向“新”發(fā)力｜海藻“變形記”
你知道嗎？
我們每天喝的酸奶，吃的肉制品，穿的衣服，用的藥品，里面都有海藻提取物的存在。
6月19日，“行走先行區(qū) 看綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展”主題采訪活動來到青島明月海藻集團(tuán)，看該公司是如何向海求新，將“小海帶”開發(fā)出千變?nèi)f化的。
“這種海藻酸鈉醫(yī)用敷料，更換時不會像傳統(tǒng)紗布一樣產(chǎn)生撕拉疼痛感和二次創(chuàng)傷，大大減輕了病人的痛苦。”展臺前，青島明月海藻集團(tuán)黨委副書記楊曉菁介紹，“海藻酸鈉還可以添加進(jìn)牛奶中，避免長時間放置后的水乳分離；添加到香腸里，作為健康的人工代脂肪。海藻中的巖藻多糖則可以通過靶向清除幽門螺桿菌，并且不會產(chǎn)生副作用。現(xiàn)在，我們已經(jīng)利用海藻開發(fā)出了近百種產(chǎn)品，應(yīng)用在醫(yī)療、美妝、食品等眾多行業(yè)。”
青島明月海藻集團(tuán)是怎么做到讓海藻有這么多的變化的？
事實(shí)上，青島明月海藻集團(tuán)并非一開始就“生而逢時”。創(chuàng)建于1968年的明月海藻集團(tuán)，在過去就是一家生產(chǎn)“碘、膠、醇”等傳統(tǒng)海藻提取物的老牌國企。但在青島明月海藻集團(tuán)將海藻進(jìn)行簡單的初加工出口后，很多國家會將原料產(chǎn)品進(jìn)行高品質(zhì)化的開發(fā)深加工，然后高價賣回中國。為此，集團(tuán)決定主動求變，向著海藻的高效化、高值化不斷轉(zhuǎn)型。
“能夠在一個小小的海藻中挖掘新質(zhì)生產(chǎn)力，主要依賴的就是高質(zhì)量、高效能和高科技。”楊曉菁說。目前，明月海藻集團(tuán)擁有兩個國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，一個三百多人的博士團(tuán)隊，并且和大連工業(yè)大學(xué)、中國海洋大學(xué)等眾多國內(nèi)外高校進(jìn)行深度的科研合作。目前，明月海藻集團(tuán)已經(jīng)出版科技著作16部，申獲國家專利556項(xiàng)、PCT專利9項(xiàng)，承擔(dān)國家級、省級重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目30余項(xiàng)，主持（參與）制定國家、行業(yè)、團(tuán)本標(biāo)準(zhǔn)28項(xiàng)。
“超純度工程級海藻酸鈉，因其提取困難，每克的價格可以達(dá)到800美元，比黃金還貴。在過去，只有美國的杜邦公司具備生產(chǎn)能力。但如今，我們已經(jīng)成功提取并實(shí)現(xiàn)了其產(chǎn)業(yè)化，成功打破了國外技術(shù)壟斷。”楊曉菁說，“而且我們生產(chǎn)的海藻酸鈉相比國外同類產(chǎn)品，純度更高、產(chǎn)能更大。”
自動化的運(yùn)用則使得企業(yè)的效率有了直線上升。以脫水環(huán)節(jié)為例，過去這一道工序至少需要十幾名工作人員一起完成，投入自動化設(shè)備后，三臺螺旋壓榨脫水機(jī)只需一名員工就能操作，節(jié)省了大量人力，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
“現(xiàn)在我們已經(jīng)把海藻‘吃干榨凈’，就連充分提取海藻身上高值化的活性物質(zhì)和活性成分后剩下的‘海藻渣’我們也沒有浪費(fèi)，把它提煉后制成海藻肥。用海藻肥種植的果蔬瓜更香、果更甜，還能有效避免土壤板結(jié)現(xiàn)象，在市場也是非常搶手的。”楊曉菁表示，“目前我們的產(chǎn)品面向全世界的100多個國家和地區(qū)出口，海藻酸鹽產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量、銷售量均居全球首位，國內(nèi)、國際市場占有率分別超過40%和30%，是全球生產(chǎn)規(guī)模最大的海藻生物制品企業(yè)。”
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